據(jù)悉，該項目位于柳州市北部生態(tài)新區(qū)，總規(guī)劃面積約550-850畝，整體規(guī)劃產(chǎn)能20GWh，項目總投資預計為60億元。主要生產(chǎn)鋰離子電池和鋰電池系統(tǒng)，應用于儲能和新能源車市場領域，旨在打造國內(nèi)一流水平的儲能與動力鋰電池智能制造工廠。

令人驚嘆的是，僅經(jīng)歷了一年多的時間，鵬輝以高效卓越的建設能力，成功實現(xiàn)了在2023年5月的投產(chǎn)目標。整個項目原定建設周期為15個月，然而鵬輝迅猛奮進，提前半年多竣工投產(chǎn)，是中國制造業(yè)高效運作的生動注解，為新能源行業(yè)樹立了新的標桿。

作為柳州鵬輝智慧儲能及動力電池制造基地項目三期280Ah及100Ah電芯化成分容產(chǎn)線的承包商，瑞能股份憑借迅速響應、交付快速、領先技術和優(yōu)質(zhì)服務，榮獲了項目最佳設備供應商殊榮。

在該項目中，瑞能股份展示了卓越的技術實力和自主研發(fā)能力。自主研發(fā)了從注液到分選全流程中的關鍵設備，涵蓋化成分容設備、物流輸送設備、拆組盤、OCV設備以及分選設備等。應用了多項行業(yè)領先技術，如：高效串聯(lián)化成技術、高壓直流母線技術、雙工位雙升位堆垛機技術、不同托盤共線生產(chǎn)技術、分選自動裝箱技術等，并搭配瑞能WCS/WMS調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)化成分容段上下游設備高度集成，夯實客戶產(chǎn)線安全生產(chǎn)基礎，保障穩(wěn)定高效運行。

1、串聯(lián)化成技術

瑞能股份在該項目中采用了最新一代碳化硅技術，實現(xiàn)電池串聯(lián)化成，使得充放電效率高達90%。這一技術的應用不僅提高了電池的能量傳輸效率，還增強了電池系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

2、200A分容高壓直流母線技術

通過瑞能自主研發(fā)的高壓直流母線技術，該產(chǎn)線實現(xiàn)了分容針床無線化，充放電效率較傳統(tǒng)項目提升20%。

3、雙工位雙升位堆垛機技術/兩種不同托盤共線生產(chǎn)技術

瑞能股份在項目中引入雙工位雙升位堆垛機技術及兩種不同托盤共線生產(chǎn)技術，實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)流程，大幅減少人力投入。實現(xiàn)了產(chǎn)線的柔性化生產(chǎn)，兼容了更多型號的電池。這項技術的應用使得產(chǎn)線更加靈活，能夠更好地滿足客戶多樣化的需求。

4、分選自動裝箱技術

瑞能股份引入分選自動裝箱技術，大幅減少了分選段的人力投入。這項技術不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了人力成本，提升了產(chǎn)線的整體運行效率。

5、280Ah-36CH設計

瑞能股份首次在行業(yè)內(nèi)采用了280Ah-36CH設計，這一創(chuàng)新設計大幅提高了托盤的周轉率和空間利用率。通過合理的設計，更多的電池能夠在有限的空間內(nèi)完成裝箱和分選，進一步優(yōu)化了生產(chǎn)效率。

在柳州鵬輝智慧儲能及動力電池制造基地項目三期的合作中，瑞能股份與鵬輝智慧儲能團隊緊密合作，共同攻克了一個又一個技術難題。在項目中承擔著重要角色，為客戶提供從設備研發(fā)到調(diào)試交付的全方位支持。

為了配合客戶快速投產(chǎn)需求，瑞能股份的安裝調(diào)試團隊從2022年9月底入場開始，各部門通力合作，毫不懈怠，在大家共同的努力下，負責的產(chǎn)線在11月1號正式投產(chǎn)，11月30日達到滿產(chǎn)，如期實現(xiàn)預定目標。這些默契的協(xié)同努力成為項目成功的關鍵，展現(xiàn)出瑞能股份團隊的卓越執(zhí)行力和高度責任心。

瑞能股份致力于為客戶提供綠色節(jié)能電池智能制造系統(tǒng)解決方案，堅持技術創(chuàng)新，堅持“客戶至上的”的服務理念。行業(yè)和客戶的每次嘉獎都是對瑞能股份的認可和信任，同時也是瑞能不斷拼搏、超越自我的動力。瑞能股份將保持初心，不斷進取，力爭為客戶創(chuàng)造更大價值、為新能源行業(yè)蓬勃發(fā)展貢獻力量。